型号 | ERT-2K | 尺寸 | 27mm |
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类型 | 镜头模组 | 适用范围 | 工业精密五金件,玻璃制造,手机制程的检测 |
重量 | 256g | 加工定制 | 否 |
规格 | 标准 | 外包装 | 纸箱式 |
材质 | 铝制 | 电压 | 24v |
外包装尺寸 | 34cmX25cmX21cm | 总重量 | 2.5KG |
输出方式 | 数字式 | 连接方式 | 光纤式 |
工作温度 | 5°-40° |
光谱共焦位移传感器的功能介绍
ERT一站式自动化测量
适用多种高精度测量场景
光谱共焦测量系统适用于3D粗糙度、尺寸测量和3D形貌测量等测量任务,广泛应用于以下微观精密测量领域:
• 玻璃(浮法玻璃在线厚度检测,3D测量)
• 微电子(粗糙度,3D测量,缺陷检测)
• 机械(粗糙度,摩擦磨损,3D测量,腐蚀分析)
• 光学镜片(粗糙度,3D测量)
精密机械
光谱共焦测量系统适用于高反射性和镜面反射样品表面粗糙度测量,并可根据ISO 13565标准导出规范的粗糙度测量报告。
表面粗糙度测量
金属螺丝螺牙3D分析
螺牙高度、间距和表面粗糙度是衡量金属螺丝成形质量的三个重要标准。使用光谱共焦测量系统对金属螺丝进行三维扫描,高精度的3D数据可用于上述三种分析任务。
金属表面微观孔状测量
金属表面反射较强,使用常规光学测量方法易得到失真数据。光谱共焦位移传感器利用金属表面反射光实施测量,测量精度高达亚微米级别。获取到的金属表面微观3D形貌数据通过截面分析即可对表面孔径的高度、位置和半径进行分析。
金属表面磨损量
零部件金属表面磨损影响实际使用性能,需借助高精度测量方法评估其磨损量。光谱共焦测量系统可快速对磨损金属表面进行3D扫描,并可借助诸多分析工具对表面划痕等磨损特征进行分析。
在科学研究和实际生产活动中,材料的腐蚀状况备受关注。对材料腐蚀部位进行测量不仅能够辅助评估材料性能,还能为材料防腐蚀或修复工作提供数据参考。光谱共焦测量系统可对材料腐蚀部分自动化测量,并可选择性输出3D形貌图和强度图。
材料腐蚀测量
管材零部件内部通常为光滑、哑光或镀层表面,使用常规测量方式难以获取管材内径、最小外切和最大内切圆。通过配备支持径向扫描功能的ENDO测量头,光谱共焦位移传感器可深入管材内部完成扫描工作,转动管材一周即可获得所需内部数据。
电子制造
在电子产品制造过程中,需对产品相关部位间隙与断差进行检测,以确保产品符合设计需求。光谱共焦位移传感器能够高效率地获取电子产品表面3D形貌数据,通过2D截面分析工具可对任意位置的间隙与断差进行分析,以评估其是否合乎生产规范。
间隙及断差检测
PCB板翘曲度测量